紫外光輻射固化技術(shù)是20世紀70年代末開發(fā)出的一種全新綠色技術(shù)，運用該技術(shù)出產(chǎn)的紫外光固化油墨，簡稱UV油墨，具有不含揮發(fā)性有機物、對環(huán)境污染較小、固化速率較快、節(jié)省能源、固化產(chǎn)品功能較好以及適于高速自動化出產(chǎn)等優(yōu)點。而傳統(tǒng)油墨易揮發(fā)、固化速率較慢、不利于環(huán)境保護。因而，UV油墨將是傳統(tǒng)油墨的主要替代品。

　　可是由于技術(shù)原因，目前市場上大多數(shù)UV油墨在易碎性、粘著性和固化性等方面存在必定的問題，尤其中、低端的uV油墨印刷在界面自由能較低的薄膜類產(chǎn)品上(如PET、PP和PVC等)，由于粘接強度不高，印刷層簡單脫落。 在一些金銀卡紙等非吸收性承印材料上印刷時，由于UV油墨固化時刻較短，有時會呈現(xiàn)UV油墨對底材附著力低的問題。UV油墨附著力缺乏會對產(chǎn)品的印刷質(zhì)量和后續(xù)加工發(fā)生較大影響。

　　進步UV油墨的固化程度還能夠從以下幾個方面著手：

　　1.添加UV光固化燈的功率：在大多數(shù)底材上，添加UV光固化的功率會添加UV油墨同底材的附著力。在多層印刷的時候，這一點尤其重要：在涂裝第二層UV涂料時，第一層UV油墨必定有必要徹底固化。不然，一旦第二層UV油墨被印刷究竟材外表，底層的UV油墨將沒有機會進一步固化。 當然，在某些底材上， 過度固化會導(dǎo)致UV油墨在剪切時易碎。

　　2.下降印刷速度：在添加UV燈功率的同時下降印刷速度也能夠進步UV油墨的附著力。在UV平板噴墨印刷機上，還能夠經(jīng)過單向印刷(而不是來回印刷)來進步印刷作用。可是，在簡單卷曲的底材上，加溫和減速也會導(dǎo)致底材卷曲。

　　3.延長固化時刻：有必要留意的是，UV油墨會在印刷后接著固化。特別是在印刷后的最初二十四小時內(nèi)，這將進步UV的附著力。假如可能的話， 將修剪底材的步驟推遲到UV印刷二十四小時后。

　　4.檢查UV燈及其附件是否作業(yè)正常：假如，在平常相對簡單附著的底材上附著力下降，這就需求檢查UV燈及其附件是否作業(yè)正常。所有的UV光固化燈都有必定的有用運用壽命(一般情況下運用壽命在1000小時左右)，當UV光固化燈的運用時刻超越其運用壽命，隨著燈的運用電極逐步分化，燈管內(nèi)壁發(fā)生沉積，透明度和紫外光的透過率逐步削弱，功率會大大下降。

　　另外，假如UV光固化燈的反光罩太臟，UV光固化燈的反射能量就會損失(反射能量可占整個UV光固化燈功率的50%左右)，這也會導(dǎo)致UV光固化燈功率下降。還有一些印刷機自身的UV光固化燈功率配置不合理。要避免因UV光固化燈功率缺乏導(dǎo)致的油墨固化不良，首要有必要保證UV光固化燈是在有用的運用壽命內(nèi)作業(yè)的，關(guān)于已經(jīng)超越運用期限的UV光固化燈要及時替換。并且定時清理UV光固化燈，保證反光罩清潔，減少反射能量的損失。

　　5.下降墨層厚度: 由于附著的作用同UV油墨光固化的程度有關(guān)，下降UV油墨的用量對將會促進對底材的附著。比如，在在大面積印刷過程中，由于給墨量太大，墨層太厚，在UV光固化固化時,油墨表層固化而底層未徹底固化的現(xiàn)象。一旦油墨呈現(xiàn)假干現(xiàn)象，油墨底層與承印物外表的結(jié)合力變差，就會導(dǎo)致在后工序的加工過程中，因外表摩擦而造成印刷品外表墨層脫落。在印刷大面積實地活件時，要留意嚴格控制墨量。關(guān)于一些專色印刷的情況，在配墨時最好把顏色調(diào)深一點，這樣在印刷過程中能夠深墨薄印，從而使油墨充分固化，添加墨層的結(jié)實度。

　　6.加熱：在絲網(wǎng)印刷行業(yè)，在印刷難附著的底材前，建議在UV固化前將底材加熱。在用近紅外光或遠紅外光加熱15-90秒后，UV油墨在底材上的附著能夠加強。

　　7.油墨附著力促進劑：油墨附著力促進劑能夠提高油墨與原料之間的附著力，因而假如運用了以上的辦法UV油墨仍然在底材上有附著的問題，能夠在底材外表噴涂上一層附著力促進劑。

　　塑料及金屬外表噴UV附著力差掉漆問題解決辦法：

　　尼龍、PP等塑料及不銹鋼、鋅合金、鋁合金等金屬外表噴UV漆呈現(xiàn)附著力差掉漆問題的有用解決辦法是經(jīng)過在底材與油漆涂層之間噴涂一層炅盛附著力處理劑，增進層間附著力解決掉漆問題。