我們都知道在地坪施工中，混泥土原本的性能也非常的重要，如果耐磨性和硬度不夠的話甚至影響施工。而混凝土表面起粉、露砂是常見的質量問題之一。



想要處理混泥土表面耐磨性不好的問題，那就得找出產生混凝土表面起粉、露砂的根源。

其實造成上述混凝土施工中的質量問題的原因，大多數與混凝土施工中的養護不到位有關，如施工中能針對此情況，待泌水全部蒸發的初凝前后，再進行抹壓、收光，并及時覆蓋養護，也能做到混凝土表面不起粉、露砂。試驗表明：混 凝土表面水的蒸速率大于1.5~2.0kg/m2時，內部的水分上浮速率小于蒸發速率時，造成混凝土表面脫水，水泥停止水化，勢必產生起粉、露砂。在道路 和樓面施工的現場，常見到混凝土攤鋪后，表面雖反復搓壓、抹光，如不及時灑水、覆蓋養護，待表面由潮濕的青灰色，一旦泛白后必然起粉，輕輕一搓就出現露砂現象。

治本的措施

想要達到治本的目的，在根本上就應該杜絕偷工減料的行為，那么久應該選用合格標準的產品，對施工人員進行嚴格的規范和約束。為避免問題的出現，管理者也應當加強學習，切勿盲目自大。

治標的辦法

當問題已經出現的時候，過多爭執已經無濟于事，應該進行有效的修補。一般混泥土出現耐磨性不好時，應判斷問題的所在，選擇合適的修補方式。

（1）對輕度的大面積起粉的混凝土表面，可選用經稀釋后的高分子樹脂乳液噴涂。使乳液滲透進基層混凝土，表面沒水化的粉狀物作為乳液膠粘劑的體質材料與基層粘結成整體。

（2）乳液的選擇，以其性能優劣程度，可分為：環氧樹脂乳液＞苯丙乳液＞丙烯酸樹脂乳液＞丁苯樹脂乳液＞聚醋酸乙烯樹脂乳液（白乳膠）＞108膠等。以上乳液在建材市場上都可以買到。

（3）對墻、柱混凝土表面耐磨性要求不很高的起粉，用苯丙、丙烯酸樹脂、丁苯樹脂乳液都可取得較好的效果工藝：用吹風機清除表面的附灰，不必用水沖洗，保持混凝土表面干燥。以稀釋過的乳液，用噴霧器均勻噴涂1～2遍，其間隔時間，以第一遍完全干燥后，視其是否抑制起粉，必要時再噴涂第二、第三遍。過多遍的噴涂必然形成表面反光。

（4）對耐磨性要求較高的路面、廠房地坪，以選用環氧樹脂乳液較好。根據需要可以在砂漿中添著色劑或其它耐磨增強（如“鋼砂”）等組分，環氧膠乳中的水分提供水泥水化的必要條件，多余的水分隨環氧膠乳固化后析出。新刮涂或抹平的水泥砂漿，通過環氧樹脂與基層混凝土結合成整體。

當然混泥土地面耐磨性不佳，影響整體地坪的水平。雖然治標方法能夠有效解決混泥土表面質量不佳的大部分問題，但我們也更加提倡治本的方法。